Nyheder

Hjem / Nyheder / Industri nyheder / Metoder og anvendelser af præcisionssmedning
Industri nyheder
Apr 12, 2024 OPSLAG AF ADMIN

Metoder og anvendelser af præcisionssmedning

Præcisionssmedning og formningsteknologi (netformning) refererer til delsmedning og formningslag, kun en lille mængde forarbejdning eller ingen yderligere forarbejdning for at opfylde kravene til delformningsteknologien. Præcisionssmedning og formgivningsteknologi er en vigtig del af avanceret fremstillingsteknologi, men også bilindustrien, minedrift, energi, byggeri, luftfart, rumfart, våben og andre industrier i den meget udbredte delefremstillingsproces. Præcisionssmedning og formningsteknologi sparer ikke kun materialer og energi, men reducerer også forarbejdningsprocedurer og udstyr og forbedrer produktiviteten og produktkvaliteten betydeligt, reducerer produktionsomkostningerne og forbedrer dermed produkternes konkurrenceevne på markedet.
Præcisionssmedningsprocessen
I øjeblikket er blevet anvendt til produktion af præcision smedning proces en masse. I henhold til formningstemperaturen kan den opdeles i varm præcisionssmedning, kold præcisionssmedning, temperaturpræcisionssmedning, sammensat præcisionssmedning og isotermisk præcisionssmedning.
1.1 varm præcisionssmedningsproces
Smedetemperatur i omkrystallisationstemperaturen over præcisionssmedningsprocessen kaldes varm præcisionssmedning. Varmt præcisionssmedningsmateriale deformationsmodstand er lav, har god plasticitet, let at danne et mere komplekst emne, men på grund af stærk oxidation er emnets overfladekvalitet og dimensionsnøjagtighed lav. Varm præcisionssmedning, der almindeligvis anvendes til lukket formsmedning.
1.2 Koldsmedningsproces
Kold præcisionssmedning er en præcisionssmedningsproces ved stuetemperatur. Kold præcisionssmedningsproces har følgende egenskaber: formen og størrelsen af ​​emnet er lettere at kontrollere, for at undgå fejl forårsaget af høj temperatur; emnestyrke og høj præcision, god overfladekvalitet. Kold smedning formning proces håndklæde, dårlig plasticitet af emnet, deformation modstand, form og udstyr krav i virksomheden, og det er vanskeligt at danne komplekse strukturelle dele.
1.3 varm præcisionssmedningsproces
Temperaturpræcisionssmedning er i omkrystallisationstemperaturen under en passende temperatur til præcisionssmedningsprocessen. Temperatursmedning præcisionsformningsteknologi bryder ikke kun gennem den kolde smedning i deformationsmodstanden, men formen på delen kan ikke være for kompleks, behovet for at øge den mellemliggende varmebehandling og overfladebehandling af trinets begrænsninger, men også overvinde den varme smedning på grund af den stærke oxidation og reducerer overfladekvaliteten og dimensionsnøjagtigheden af ​​problemet. Det har også fordelene ved kold smedning og varm smedning, for at overvinde manglerne ved begge.
1.4 Komposit præcisionssmedning
Med den stigende kompleksitet af præcisionssmedning af emner og præcisionskrav kan simple kolde, varme og varme smedningsprocesser ikke opfylde kravene. Den sammensatte præcisionssmedningsprocessen vil være en kold, overløbs, varm smedningsproces til at sy sammen for at fuldføre smedningen af ​​et emne, kan spille kolde, varme, varme smedningsfordele og opgive kolde, varme, varme smedningsmangler.
1,5 isotermisk præcisionssmedningsproces
Isotermisk præcisionssmedning henviser til emnets tendens til en konstant temperatur under formsmedningen. Isotermisk formsmedning er almindeligt anvendt i rumfartsindustrien i titanlegeringer, aluminiumlegeringer, magnesiumlegeringer og anden vanskelig deformeret præcisionsformning af materiale, i de senere år også blevet brugt i bilindustrien og mekanisk industri til præcisionsformning af non-ferro metal. Isotermisk smedning bruges hovedsageligt til smedningstemperaturer i smallere metalmaterialer, især til deformationstemperaturen, der er meget følsom over for titanlegeringen.
For det andet, anvendelsen af ​​præcisionssmedning
1. Produktion af raffinerede emner og præcisionssmedningsdele vil blive raffineret for at få færdige dele.
2. Produktion af præcisionssmedningsdele, præcisionssmedning udgør hoveddelen af ​​delene, hvilket eliminerer skæring, mens nogle dele af delene stadig skal skæres lidt.
Dele:
Besked feedback