Gruppe 7, Dunxi Village, Duntou Town, Hai'an County, Jiangsu-provinsen, Kina
Vi er en materialevirksomhed med speciale i produktion af specialstålmaterialer.
Nantong Huishang Heavy Industry Technology Co., Ltd. er en materialevirksomhed, der handler med specialstål. Ståltyper omfatter kulstofbundet stål, kompositstål, kulstofstål, kompositstål, lejestål, rullestål, rustfrit stål osv.; Vores hovedprodukter omfatter smedet rundstål, smedet firkantstål, smedede moduler, trinaksler, smedede stålvalser osv. Leverer primært understøttende tjenester til metallurgiske, minedrift og mekaniske forarbejdningsvirksomheder. Nantong Huishang Machinery Co., Ltd. har et team af personale, der har været engageret i smedning i mange år og har gode netværksressourcer i industrierne i Jiangsu, Zhejiang og Shanghai. Nantong Huishang Technology Co., Ltd. overholder forretningsfilosofien "mit ansvar" og er forpligtet til at opbygge en serviceorienteret virksomhed i smedeindustrien.
The company is committed to increasing product cost-effectiveness through technology. The company strictly adopts the following process for the products with high requirements: electric arc furnace+LF+VD → die casting → forging → heat treatment (→ machining), maintaining the chemical composition and mechanical performance requirements; Quality certification documents can also be provided according to customer requirements; Our company can also provide bright round steel (step shaft) and heat treatment according to customer needs. The heat treatment state can be normalized/annealed, quenched/tempered, etc.
Stemplet i en Smedt hydraulisk cylinder fungerer som grænsefladen mellem det hydrauliske væsketryk og den mekaniske kraftudgang. O...
LÆS MEREMaterialerne, der bruges i smedningsprocessen, påvirker væsentligt den samlede ydelse og effektivitet af smedt hydraulisk cylinder ...
LÆS MERENitriding er en overfladhærdende proces, der tilfører nitrogen i ståloverfladen til at danne et hårdt, slidbestandigt lag. Den resulteren...
LÆS MEREStyrket materialeintegritet: smedningsprocessen er en nøglefaktor i styrken af hydrauliske cylindre. Under smedning opvarmes metal til ...
LÆS MERESmedte trinaksler Excel i overførsel af rotationskraft (drejningsmoment) mellem forskellige mekaniske komponenter, såsom gear, rems...
LÆS MEREValg af den relevante svejseproces er afgørende for at opretholde integriteten af varmforarbejdet legeringsstål firkantede barer ...
LÆS MERESom et meget brugt metalmateriale, Varmforarbejdet firkantet stang af legeret stål indtager en central position inden for forskellige mekaniske komponenter, bygningskonstruktioner og bilindustrien. Dens evne til at spille en nøglerolle på disse områder skyldes i høj grad dens fremragende træthedsmodstand. Så hvorfor har varmforarbejdet legeret stål firkantet stang så fremragende træthedsbestandighed?
Træthedsmodstanden af varmforarbejdet legeret stål firkantet stang er tæt forbundet med forholdet mellem dets legeringselementer. Under fremstillingsprocessen, ved omhyggeligt at udvælge og optimere typerne og indholdet af legeringselementer, kan stålets styrke og sejhed forbedres betydeligt, hvorved dets udmattelsesbestandighed forbedres. For eksempel kan tilsætning af passende mængder af legeringselementer såsom krom, nikkel og molybdæn forbedre stålets korrosionsbestandighed, slidstyrke og højtemperaturstyrke og derved øge dets træthedsbestandighed i komplekse miljøer.
Varmebehandling er en integreret del af fremstillingsprocessen af Varmforarbejdet legeret stål firkantet stang. Gennem en sofistikeret varmebehandlingsproces kan stålets mikrostruktur og fasetransformationsproces kontrolleres, hvorved dets mekaniske egenskaber og udmattelsesbestandighed forbedres. For eksempel kan stål gennem bratkøling og hærdning opnå en ensartet kornstruktur og højere hårdhed, samtidig med at en vis sejhed bevares. Denne organisatoriske tilstand er befordrende for at forbedre udmattelsesgrænsen og udmattelseslevetiden for stål.
Valseprocessen af varmforarbejdet legeret stål firkantet stang har også en vigtig indflydelse på dens træthedsmodstand. Brugen af avancerede valseteknologier, såsom kontinuerlig valsning, højpræcisionsvalsning osv., kan sikre, at stålet opnår nøjagtig størrelse og form og reducerer interne defekter og spændingskoncentration. Disse faktorer er afgørende for at forbedre udmattelsesbestandigheden af stål. Samtidig vil deformationen og spændingsfordelingen, der genereres under valseprocessen, også påvirke stålets udmattelsesegenskaber. Derfor, ved at optimere valseprocesparametrene og valsemetoderne, kan træthedsmodstanden af varmforarbejdet legeret stål firkantet stang forbedres yderligere.
Overfladekvaliteten af varmforarbejdet legeret stål firkantet stang har også en betydelig indflydelse på dens udmattelsesbestandighed. Overfladefejl, ridser og indeslutninger kan føre til spændingskoncentration og udmattelsesrevner. Derfor skal der tages en række foranstaltninger under fremstillingsprocessen for at forbedre overfladekvaliteten af stål. For eksempel bruges overfladebehandlingsmetoder som bejdsning og sandblæsning til at fjerne oxidbelægninger, rust, olie og andre urenheder på ståloverfladen; præcisionsslibe- og poleringsprocesser bruges til at forbedre stålets overfladefinish og fladhed; og ikke-destruktiv testteknologi bruges til at inspicere stålet. Overfladen er fuldt inspiceret for at sikre, at der ikke er nogen defekter eller indeslutninger. Disse foranstaltninger kan betydeligt reducere udmattelsesrevnegenereringshastigheden for stål og forbedre dets udmattelsesbestandighed.
For at sikre, at varmforarbejdet, legeret stål firkantet stang har fremragende træthedsbestandighed, kræves der også streng træthedspræstationstest og -evaluering. Disse tests inkluderer normalt træthedsgrænsetest, træthedslevetidstest og træthedsrevnevæksttest. Gennem disse tests kan udmattelsesydelsen af stål under vekslende belastning evalueres grundigt, og nøglefaktorerne, der påvirker dets udmattelsesmodstand, kan identificeres. Samtidig kan optimering og forbedring af fremstillingsprocessen baseret på testresultaterne yderligere forbedre træthedsbestandigheden af varmforarbejdet legeret stål firkantet stang.
Varmforarbejdet firkantet stang af legeret stål , som et uundværligt og vigtigt materiale i moderne industri, er dets fremstillingsproces omhyggeligt designet og strengt kontrolleret for at sikre kvaliteten og ydeevnen af det endelige produkt. Det følgende er den detaljerede fremstillingsproces af varmvalset firkantet stålstang.
Fremstillingen af varmforarbejdet firkantet stålstang starter med forberedelse af råmateriale. Højkvalitets legeret stålråmaterialer er grundlaget for fremstilling af højkvalitets firkantede stænger. Disse råmaterialer omfatter sædvanligvis elementer som jern, kulstof, silicium, mangan, fosfor, svovl og legeringselementer som krom, nikkel, molybdæn osv. tilsat efter specifikke behov. Råvarerne gennemgår strenge kemiske analyser og fysiske egenskabstests for at sikre, at deres sammensætning og ydeevne opfylder produktionskravene. Efter at råvarerne er forberedt, er næste trin smeltning. Smeltning er processen med at smelte råmaterialerne ved høj temperatur og danne legeret stålvæske gennem kemisk reaktion. Under smeltningsprocessen skal ovntemperaturen og smeltetiden kontrolleres strengt for at sikre, at sammensætningen af legeringsstålvæsken er ensartet og ren. Efter at smeltningen er afsluttet, hældes den legerede stålvæske i en præ-forberedt form til støbning. Den støbte stålstang skal igennem en periode med afkøling og størkning for at danne en stålbarre med en bestemt form og størrelse. Stålbarren skal opvarmes, før den rulles. Formålet med opvarmning er at øge plasticiteten af stålbarren og reducere dens deformationsmodstand, så den lettere kan formes til den ønskede form og størrelse under valseprocessen. Opvarmningstemperaturen bestemmes normalt i henhold til type- og ydeevnekravene for legeret stål, generelt mellem 1100 ℃ og 1300 ℃. Efter opvarmning sendes stålbarren til valseværket til valsning. Valsning er et af de vigtigste led i fremstillingsprocessen af varmvalsede firkantede stålstænger. Under valseprocessen deformeres stålbarren gennem flere valsegange og danner gradvist den nødvendige kvadratiske sektion. Under rulleprocessen skal parametre som rulletemperatur, rullehastighed og rulletryk kontrolleres strengt for at sikre produktets kvalitet og ydeevne. Efter valsning skal den varmvalsede firkantede stang af legeret stål afkøles. Formålet med køling er at reducere produktets temperatur og hårdhed til efterfølgende forarbejdning og brug. Kølingsmetoder omfatter normalt naturlig køling og tvungen køling. Naturlig køling er velegnet til mindre produkter, mens tvungen køling er velegnet til større produkter. Efter afkøling kan den varmvalsede firkantede stang af legeret stål have visse deformationer, såsom bøjning eller vridning. For at eliminere disse deformationer kræves udretningsbehandling. Opretning er at genoprette produktet til den nødvendige rethed og fladhed ved at påføre en vis ekstern kraft. Udretningsudstyr omfatter normalt trykudrettere og trækudrettere. I den sidste fase af fremstillingsprocessen skal varmvalsede firkantede stålstænger inspiceres for kvalitet. Kvalitetsinspektion omfatter kemisk sammensætningsanalyse, mekanisk egenskabstestning, størrelse og forminspektion osv. Kun produkter, der er blevet nøje inspiceret og opfylder relevante standarder og krav, kan sendes ud af fabrikken. Endelig skal kvalificerede varmvalsede firkantede stålstænger pakkes for at forhindre beskadigelse eller forurening under transport og opbevaring. Emballeringsmetoder omfatter normalt bundtning, boksning osv.